Розніца паміж матэрыяламі SS304 і SS316

SS316 нержавеючая сталь звычайна выкарыстоўваецца для парэнчаў, устаноўленых паблізу азёр і мораў. SS304 - найбольш распаўсюджаныя матэрыялы для памяшканняў і звонку.
 
Як амерыканскія асноўныя гатункі AISI, практычная розніца паміж 304 або 316 і 304L ці 316L заключаецца ў змесце вугляроду.
Дыяпазон вугляроду складае 0,08% для 304 і 316 і 0,030% для тыпаў 304L і 316L.
Усе іншыя дыяпазоны элементаў па сутнасці аднолькавыя (дыяпазон нікеля для 304 складае 8,00-10,50%, а для 304L 8,00-12,00%).
Ёсць дзве еўрапейскія сталі тыпу "304L", 1.4306 і 1.4307. 1.4307 - варыянт, які найбольш часта прапануецца за межамі Германіі. 1.4301 (304) і 1.4307 (304L) маюць дыяпазон вугляроду ў межах 0,07% і 0,030% максімуму адпаведна. Дыяпазоны хрому і нікеля падобныя, нікель для абедзвюх марак мае мінімум 8%. 1.4306 - па сутнасці, нямецкі гатунак і мае 10% мінімуму Ni. Гэта памяншае ўтрыманне ферыту ў сталі і, як было прызнана, неабходна для некаторых хімічных працэсаў.
Еўрапейскія гатункі для тыпаў 316 і 316L, 1.4401 і 1.4404, супадаюць па ўсіх элементах з дыяпазонам вугляроду 0,07% максімуму для 1,4401 і 0,030% максімуму для 1,4404. У сістэме EN таксама ёсць высокія версіі Mo (мінімум 2,5% Ni) 316 і 316L, 1,4436 і 1,4432 адпаведна. Каб яшчэ больш ускладніць сітуацыю, існуе таксама ўзровень 1,4435, які мае высокае ўтрыманне Mo (2,5% мінімум) і Ni (12,5% мінімум).
 
Уплыў вугляроду на ўстойлівасць да карозіі
 
Больш нізкавугляродныя "варыянты" (316L) былі створаны ў якасці альтэрнатывы "стандартам" (316) класа вугляроду для пераадолення рызыкі міжкрышталічнай карозіі (распаду зварных швоў), што было вызначана як праблема ў першыя дні прымянення гэтыя сталі. Гэта можа адбыцца, калі сталь знаходзіцца ў тэмпературным дыяпазоне ад 450 да 850 ° C на працягу некалькіх хвілін, у залежнасці ад тэмпературы, а потым падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных агрэсіўных асяроддзяў. Затым карозія адбываецца побач з межамі збожжа.
 
Калі ўзровень вугляроду ніжэй 0,030%, то гэтая міжкрышталічная карозія не адбываецца пасля ўздзеяння гэтых тэмператур, асабліва ў тыя часы, якія звычайна адчуваюцца ў зоне ўздзеяння цяпла зварных швоў у "тоўстых" зрэзах сталі.
 
Уплыў узроўню вугляроду на зварачнасць
 
Існуе меркаванне, што тыпы з нізкім утрыманнем вугляроду лягчэй зварыць, чым стандартныя тыпы вугляроду.
 
Здаецца, відавочнай прычыны гэтага няма, і адрозненні, верагодна, звязаны з меншай трываласцю нізкавугляроднага тыпу. Нізкавугляроднага тыпу можа быць лягчэй фармаваць і фармаваць, што, у сваю чаргу, таксама можа паўплываць на ўзровень рэшткавага напружання, якое засталося ў сталі пасля фармавання і падрыхтоўкі да зваркі. Гэта можа прывесці да таго, што "стандартным" тыпам вугляроду спатрэбіцца больш сілы, каб утрымліваць іх у становішчы, як толькі яны будуць падрыхтаваны да зваркі, з большай тэндэнцыяй да спружыны, калі яны належным чынам не ўтрымліваюцца на месцы.
 
Зварачныя матэрыялы для абодвух тыпаў заснаваны на нізкавугляроднай кампазіцыі, каб пазбегнуць рызыкі міжкрышталічнай карозіі ў цвёрдым зварным злітку або ад дыфузіі вугляроду ў зыходны (навакольны) метал.
 
Падвойная сертыфікацыя нізкавугляродных сталей
 
Сталі камерцыйнай вытворчасці з выкарыстаннем сучасных метадаў вытворчасці сталі, як правіла, вырабляюцца ў выглядзе нізкавугляроднага тыпу дзякуючы палепшанаму кантролю ў сучасным вытворчасці сталі. Такім чынам, гатовыя сталёвыя вырабы часта прапануюцца на рынак "з двайной сертыфікацыяй" для абазначэнняў абодвух класаў, паколькі яны могуць быць выкарыстаны для вырабаў з указаннем таго ці іншага гатунку ў рамках пэўнага стандарту.
 
304 тыпы
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 да еўрапейскага стандарту.
ASTM A240 304 / 304L АБО ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L у адпаведнасці з амерыканскімі стандартамі пасудзін.
316 тыпаў
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 да еўрапейскага стандарту.
ASTM A240 316 / 316L АБО ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, у адпаведнасці з амерыканскімі стандартамі пасудзін.

Час публікацыі: жнівень-19-2020